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真空耙式干燥機的常見故障及解決辦法

更新時間:2025-05-12      點擊次數:303
  真空耙式干燥機的常見故障及解決方法如下(按故障類型分類):
 
  一、真空系統異常
 
  ‌1、真空度不足‌
 
  泄漏點檢測:重點檢查軸封、進出料口、排氣閥等部位的密封件,發現老化或破損需更換耐腐蝕密封材料;
 
  真空泵維護:檢測泵組抽氣壓力和油位,若油液乳化需更換專用真空泵油,并清理過濾器堵塞物;
 
  氣體侵入控制:排查管路冷凝水積聚問題,增設氣液分離裝置,減少濕氣返流。
 
  ‌2、真空波動頻繁‌
 
  密封系統優化:改進軸套與主軸間隙設計,采用雙層PTFE盤根密封結構,降低摩擦損耗;
 
  系統壓力平衡:調節真空泵與干燥機之間的緩沖罐容積,避免壓力突變引發真空度震蕩。
 
  二、加熱效率下降
 
  ‌1、傳熱效果降低‌
 
  自清潔功能恢復:檢查楔形槳葉與殼體間隙,調整槳葉旋轉速度至4-8rpm,增強物料剪切剝離作用;
 
  加熱介質排查:檢測夾套和空心軸內導熱油/蒸汽壓力,清除管路結垢或堵塞物,必要時化學清洗。
 
  ‌2、溫度控制偏差‌
 
  傳感器校準:定期校驗溫度探頭精度,更換受物料黏附污染的傳感器;
 
  熱載體參數優化:根據物料特性調整導熱油流量或蒸汽壓力,避免局部過熱導致結焦。
 
  三、機械運行故障
 
  ‌1、攪拌系統卡滯‌
 
  異物清除:停機檢查槳葉間是否卡入金屬碎片等異物,清理后加裝進料端過濾網;
 
  軸承潤滑維護:采用高溫潤滑脂每500小時補充一次,異常噪音時更換耐腐蝕陶瓷軸承。
 
  ‌2、電機過載報警‌
 
  負載檢測:通過電流表監測運行電流,物料填充量需控制在容積的40-70%區間;
 
  傳動系統調整:檢查減速機齒輪磨損情況,同步校準電機與主軸的同軸度(偏差≤0.1mm)。
 
  四、物料處理異常
 
  ‌1、干燥不均勻‌
 
  攪拌參數優化:調整槳葉角度至15-25°,增加徑向混合作用,必要時增設反向抄板;
 
  真空梯度控制:分階段降低真空度(如初始階段維持-0.08MPa,后期提升至-0.095MPa)。
 
  ‌2、物料結塊粘壁‌
 
  工藝改進:預破碎高粘度物料至粒徑<5mm,干燥后期注入惰性氣體輔助松散;
 
  表面改性:在進料端噴灑0.5-1%食品級二氧化硅作為流動助劑。
 
  五、其他典型故障
 
  ‌1、溶劑回收率低‌:升級冷凝系統,二級冷凝溫度需分別控制在-10℃和-40℃以下,增設活性炭吸附裝置;
 
  ‌2、控制系統紊亂‌:排查PLC模塊通訊狀態,重置PID參數(比例帶設定為25-40%,積分時間120-180秒)。
 
  3、建議每運行200小時進行密封系統檢查,每季度開展熱效率測試,年度大修時需對加熱夾套進行0.4MPa水壓試驗。
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